2月29日，历经22天艰苦奋战，中国石油下属4家企业新建的6条医用口罩生产线全部建成，开始满负荷加工生产，形成每天60万只的生产能力。进入3月后，引进的21条口罩生产线将陆续开工，全部投产后，中国石油日产口罩可达150万只。

自新冠肺炎疫情暴发以来，以口罩等为代表的防疫物资供应极度紧缺。中国石油作为国有大型骨干企业，坚决贯彻党中央、国务院安排部署，全力生产医用料保市场，加快口罩生产专用核心材料熔喷料研发，加紧布局熔喷布建设新产能，加速扩建口罩生产线，为打赢疫情防控阻击战作出应有贡献。

“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是生产口罩的重要原料，而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯，疫情当前，防疫物资原料成了“抢手货”。针对当下聚丙烯、熔喷料等紧缺的市场形势，为确保疫情防控重点物资生产保供，中国石油第一时间调整生产计划，安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产，满负荷生产聚丙烯医用料，截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。石油化工研究院不断加大科技攻关，自主研发熔喷料生产技术，在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料，为实现自产熔喷布打下坚实基础。

“有条件要上，没有条件创造条件也要上。”中国石油全速推进，攻坚克难，确保口罩生产按期投产。各企业从“零”开始，与时间赛跑，打响了一场跨界战“疫”。

大庆油田为保障一线员工生产需要，抢前抓早开展口罩生产，采取手工生产与新建生产线同步推进的模式，最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。

兰州石化与疫情赛跑，仅用1天完成主要设备采购，3天完成厂房设计方案并开始施工，5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”的局面，积极与供货商沟通，原供货周期30天，经过不懈努力，仅用19天，两台定制的设备实现提早到厂。

抚顺石化积极响应集团公司统一部署，成立口罩生产车间，建立固定维护班组，专门负责口罩生产线的维护和保运，并安排技术人员到设备厂家进行学习，进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员，确保项目开工后平稳运行。

随着口罩产能的持续扩大，中国石油在满足企业一线干部职工需求的基础上，将向社会提供口罩等防疫医用物资供给，缓解供需矛盾，履行社会责任。

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